Plastik Gıda Saklama Tepsileri: Malzeme Seçimi, Mühürler ve Raf Ömrü

Bir Tepsi Genellikle Yemekten Önce Arızalanır

Bir fırın haftada 2.000 cheesecake'i menteşeli kapaklı 0,5 mm'lik bir PP tepsiye taşıyor. Taşıma sırasında hiçbir şey sızmaz, palet üzerinde hiçbir şey çatlamaz ve her tepsi, tesisin numune odasındaki gibi görünmesini sağlar. Üç gün sonra perakendeci fotoğraf gönderiyor: kapağın altında yoğunlaşma birikmiş, donuk bir cila ve jantın bir köşesi kalkmaya başlıyor. Tepsi arızalı değildi. Taşıma için belirlenmişti ve korunması hiçbir zaman görevin bir parçası olmadı.

Bu boşluk gerçek parayı belirler. Plastik bir tepsideki raf ömrü dört değişken tarafından belirlenir: polimer, duvar kalınlığı, conta geometrisi ve paketin içindeki atmosfer. Tepsi bunlardan en az üçünü kontrol eder. Bunları doğru şekilde yaptığınızda kapak filmi, etiket ve karton sadece işini görecektir. Yanlış anlayın, hiçbir film kaybettiğiniz günleri geri getiremez.

İlk çizimden itibaren dört arıza modu tasarlanmaya değer:

• Nem göçü. Su, ürünü terk eder ve en soğuk yüzeye, genellikle de kapağına ulaşır. Dondurucu yanması, kuru kek ve ıslak hamur işleri hepsi burada başlıyor.
• Yoğuşma ve sis. Boncuklu su, ürünü gizler ve ürün iyi durumda olsa bile alışveriş yapanlara bir tazelik sorunu olarak algılanır.
• Sızdırmazlık arızası ve sızıntı. Flanş düzlüğü ve duvar kalınlığı değişimi, contanın birinci günde mi yoksa beşinci günde mi dayanacağını belirler.
• Oksidasyon ve ışık. Üst kısımdaki oksijen ve ışığın geçmesine izin veren şeffaf ambalaj, katı yağlar, sıvı yağlar ve kurutulmuş etler için pencereyi kısaltır.

Önce Sıcaklığa, İkinciye Görünüme Göre Polimeri Seçin

Üç polimer, neredeyse tüm gıda saklama tepsisi işlerini taşır ve önemli olan farklılıklar nadiren örnek karttakilerdir.

Normalde amorf APET tabakası olan PET, ürünün görülmesi gerektiğinde seçilir. Cam gibi şeffaf bir duvar sağlar, film veya kapak sızdırmazlığı için gevrek bir flanş tutar ve vakumla temiz bir şekilde şekillenir, bu nedenle soğutulmuş fırınlar, suşi tabakları ve vakumla şekillendirilmiş kek tepsileri sıklıkla PET'tir. Sınırları termaldir: Yaklaşık 60°C'nin üzerinde tepsi yumuşar ve derin dondurucu sıcaklıklarında ince bir APET duvarı kırılgan hale gelir.

PP, ısıya veya uzun süre donmaya dayanması gereken her şey için güçlü bir üründür. Mikrodalgada yeniden ısıtmayı ve kısa sıcak doldurma döngülerini tolere eder, -18°C'de şeklini APET'ten çok daha iyi korur ve çok bölmeli aletleri kolayca alır, bu nedenle dondurulmuş yemekler, çorbalar ve öğle yemeği kutuları varsayılan olarak onu tercih eder. Takas görünümdedir: gerilmemiş PP şeffaf yerine yarı şeffaftır, bu nedenle soğuk sergileme genellikle netleştirilmiş bir kaliteye veya ayrı bir buğu önleyici kapağa ihtiyaç duyar. hakkındaki notlarımız PP yemek tepsisi malzemesi özellikleri ve uygulama senaryoları aynı ödünleşimi daha ayrıntılı olarak inceleyin.

HIPS veya OPS formundaki PS, ekran polimeridir: sert, parlak ve gümüş, siyah veya beyaz renkte renklendirilmesi kolaydır. Aynı zamanda ısıyı en az bağışlayan ve yük altında gerilim çatlamasına en yatkın olanıdır, bu nedenle kısa, kontrollü dağıtım penceresi olan soğutulmuş uygulamalara aittir.

Sınıf, spesifikasyonun yalnızca yarısıdır. Aynı şekle sahip 0,4 mm'lik bir PET tepsi ve 0,8 mm'lik bir PET tepsi, iki farklı ürün gibi davranır çünkü daha ince duvar, vakum altında esner ve contayı da kendisiyle birlikte hareket ettirir.

Soğutulmuş bir ürünün hem görünürlüğe hem de vakum döngüsüne dayanıklı bir contaya ihtiyaç duyduğu durumlarda, PET kek vakum tepsisi şeffaf duvarı ve sert flanşı tek parça halinde sunar.

Mühür Geometrisi ve Üst Boşluk: Raf Ömrünün Sessizce Sızdığı Yer

Jant dekorasyon değil sızdırmazlık yüzeyidir

Her kapalı tepsinin diğerlerinden daha önemli olan bir bağlantısı vardır: filmin, kapağın veya ikinci bir tepsinin birinciyle buluştuğu flanş. Vakumla şekillendirilmiş bir flanş tipik olarak 8 ila 12 mm genişliğindedir ve tüm uzunluğu boyunca milimetrenin onda birkaçı kadar düz olması gerekir. Köşe yarıçapları, kaburgalar, kapı işaretleri, kabartmalı metinler ve kalıplanmış logoların tümü mührün bağlı olduğu temas alanını aşındırır. Bir müşteri yalnızca beşinci günde ortaya çıkan sızıntıları bildirdiğinde, bunun nedeni neredeyse her zaman flanş düzlüğü veya duvar kalınlığındaki değişikliktir, polimer değil.

Raf ömrü şikayetlerinin çoğu maddi şikayetler değildir. Bunlar flanş şikayetleridir: hiçbir zaman contanın tutunabileceği kadar düz olmayan bir jant.

Headspace, paket kapatılmadan önceki saati ayarlar

Ürünün üzerinde kalan oksijen bozulma saatini başlatır. 40 mm'lik boş alan bırakan derin bir tepsinin, düşük oksijenli bir atmosfere ulaşmak için gazla yıkama veya vakum döngüsüne ihtiyacı vardır; Filmin ürüne yakın durmasını sağlayan sığ bir tepsinin çok daha az ihtiyacı vardır. Derinliği, bedeli zaten ödenmiş bir kalıbın etrafında değil, ürünün etrafında tasarlayın.

Buğu önleme ve havalandırma birbirine zıt çözümlerdir

Buğu önleyici katkı maddeleri kapağın iç kısmına doğru hareket eder ve böylece yoğuşma, soğutulmuş salatalar, kesilmiş meyveler ve suşi için önemli olan boncuklar yerine ince bir film halinde yayılır. Havalandırma ise tam tersini yapar: sıcak yiyeceklerden buhar çıkarır, böylece film balonlaşmaz ve contayı soymaz. Uygulamanın diğerine ihtiyacı olduğunda birini belirtmek, hazır gıda paketlemede en yaygın hatalardan biridir.

Tek kullanımlık pişirme ve vakumlu şekillendirme tepsisi gibi sızdırmazlık yüzeylerinin etrafına özel olarak yerleştirilmiş tepsiler, daha hafif parçaları bozan tekrarlanan sıcaklık değişimleri nedeniyle bu flanşı sabit tutar.

Tepsiyi Katalog Fotoğrafıyla Değil Soğuk Zincirle Eşleştirin

Bir tepsi yalnızca hayatta kalması istenen sıcaklık profili kadar iyidir ve bu profil genellikle alıcının beklediğinden daha geniştir:

• Soğutulmuş, 0-4°C: fırıncılık, suşi, salatalar, kesilmiş meyveler. Netlik ve buğulanmayı önleme performansı seçimi yönlendirir; PET ve PS hakimdir.
• Dondurulmuş, -18°C: hazır yemekler, hamur işleri, deniz ürünleri. PP darbe dayanımını daha iyi tutar; Stresi yoğunlaştıran keskin iç köşelerden kaçının.
• Sıcak doldurma ve mikrodalga: Yalnızca PP, aynı sıcaklığa uygun kapaklı.
• Ortam ve kuru: Oksijen ve ışık nemden daha önemlidir, dolayısıyla üst boşluk ve herhangi bir bariyer katmanı spesifikasyon haline gelir.

Tek bir üretim hattı genellikle üç polimerin hepsine ihtiyaç duyar; bu nedenle, plastik yemek tepsisi aralık birinci olarak sıcaklık sınıfına ve ikinci olarak şekle göre değişir.

Dondurulmuş hatlarda, dondurulmuş gıdalar için vakumla kapatılmış ambalaj kutusu, üst boşluğu düşük tutan ve contayı -18°C'de kontrol altında tutan formattır.

Satınalma Siparişinde Ne Yazmalı?

Belirsiz spesifikasyonlar pahalı sürprizler üretir. Bir tepsi siparişinde en azından aşağıdakiler bulunmalıdır:

1. Gıdayla temas eden belge referansıyla birlikte polimer ve kalite.
2. Sac ölçüsü ve kabul edeceğiniz tolerans, genellikle ±0,05 mm.
3. Dış boyutlar, boşluk derinliği, yuvalama yüksekliği ve boyutsal tolerans, genellikle ±0,5 mm.
4. Sızdırmazlık yüzeyi için flanş genişliği ve düzlük gereksinimi.
5. Kapak veya film tipi ve contanın ısı, geçme veya vakum olup olmadığı.
6. Sıcaklık aralığı ve son kullanım: soğutulmuş, dondurulmuş, mikrodalga, sıcak dolum.
7. Renk, yüzey kalitesi ve yapıştırma alanının baskısız kalması gerekip gerekmediği.
8. Paketleme detayları: kol başına tepsiler, karton başına kollar, palet modeli.
9. Takım sahipliği, numune onay yolu ve kabule karar veren raf ömrü testi.

Bu son öğe, alıcıların atladığı öğedir. Gerçek tepsideki gerçek ürünle, gerçek dağıtım sıcaklığında yürütülen ve 1, 3, 7 ve 14. günlerde kontrol edilen fiziksel bir raf ömrü testi, bir kalıbın çok küçük bir maliyetine sahiptir ve önemli olan tek soruyu yanıtlar. Bunun tersine, kalıplama tek seferlik bir maliyettir: birim fiyat ölçü, malzeme ve kavitasyonla birlikte hareket eder ve bir milyon ünitede 0,05 mm'lik ölçü indirimi genellikle kalıp fiyatına ilişkin tüm müzakereden daha ağır basar.

Kısa Versiyon

Plastik bir tepside saklama tek bir özellik değildir. Bu bir zincirdir: sıcaklık için doğru polimer, malzemeyi israf etmeden şeklini koruyacak kadar kalın bir duvar, sızdırmaz hale gelecek kadar düz bir flanş ve paketin içindeki atmosferin gerçekten kontrol edilebileceği kadar küçük bir üst boşluk. Bir bağlantıyı değiştirdiğinizde diğerlerinin bunu telafi etmesi gerekir.

Yani sıra basittir. Söz verdiğiniz sıcaklık profilini ve raf ömrünü tanımlayın. Bu profile göre PET, PP veya PS'yi seçin. Flanş, üst boşluk ve tolerans gerekliliklerini yazılı olarak belirtin. Daha sonra, takımlar kesilmeden önce gerçek ürün üzerinde raf ömrü testini gerçekleştirin. Bundan sonraki her şey ayrıntıdır ve ayrıntılar, geri çağırmalardan daha ucuzdur.